電解法次氯酸鈉發生器如何進行調試？

　　電解法次氯酸鈉發生器的調試是一個綜合性的過程，涉及多個步驟和注意事項，以確保設備能夠穩定、高效地運行。以下是一個詳細的調試過程，分為多個關鍵步驟進行說明：

　　一、前期準備

　　1.材料準備：準備適量的精制工業鹽（一級）或食鹽，以及足夠的清水用于溶解鹽液。確保所使用的鹽潔凈無雜質，以免影響電解效果和設備壽命。

　　2.設備檢查：檢查次氯酸鈉發生器的各個部件是否完好無損，包括電解槽、鹽液箱、稀釋水箱、儲藥箱、管道、閥門等。同時，確認設備的電氣連接是否正確無誤，電源供應是否穩定可靠。

　　二、鹽液配制與注入

　　1.鹽液配制：將適量的固體鹽倒入定量溶鹽箱中，加水至定量位置。使用機械充分攪拌，確保鹽全部溶解。靜置一段時間后（通常為10分鐘），打開排放閥門，將溶解好的鹽液排入儲液箱備用。注意鹽液配比應準確，一般控制在3%左右，但可偏高至3.5%以提高電解效率。

　　2.鹽液注入：通過管道將配制好的鹽液注入電解槽中，同時調整流量計，將轉子調至設備所需的流量刻度上。注意觀察鹽液的流動情況，確保無泄漏或堵塞現象。

　　三、電解調試

　　1.開啟電源：在確保所有準備工作完成后，打開設備的電源開關，進入電解調試階段。

　　2.調節電解參數：根據設備說明書或技術要求，調節整流器的分線開關，將直流電流與電壓調至次氯酸鈉發生器的規定值。同時，調節好冷卻水系統，確保電解槽末槽的電解液溫度控制在20~35℃之間。

　　3.觀察運行狀態：在電解過程中，應經常觀察電解電流與電壓是否符合規定值，以及鹽液和冷卻水的流通情況。如發現異常應及時處理，防止設備故障或安全事故的發生。

　　四、反沖洗與維護

　　1.定期反沖洗：為了防止電解循環槽中污垢大量沉積影響電解效果，應定期（如每運行20-30小時）進行反沖洗。關閉鹽水閥和電解電源后，打開反沖洗閥門進行反沖洗約3~5分鐘。沖洗完畢后關閉反沖洗閥門和排空閥門，重新開啟鹽水閥和電解電源繼續運行。

　　2.日常維護：定期檢查設備的各個部件是否運行正常，如有損壞或磨損應及時更換。同時保持設備的清潔和干燥防止腐蝕和短路現象的發生。

　　五、注意事項

　　1.安全操作：在調試過程中應嚴格遵守安全操作規程佩戴好防護用品防止觸電和腐蝕等安全事故的發生。

　　2.電流調節：在調節電解電流時應緩慢進行避免突然升高或降低造成設備損壞或安全事故的發生。

　　3.通風排氣：電解過程中會產生少量氫氣和氯氣應保持室內通風良好并定期檢查氫氣排放管道是否暢通以防止有害氣體積聚引發安全事故。

　　4.設備清洗：定期清洗電解槽和管道等部件以防止污垢堵塞影響電解效果和設備壽命。

　　電解法次氯酸鈉發生器的調試是一個復雜而細致的過程需要嚴格按照操作規程進行。通過合理的調試和維護可以確保設備穩定高效地運行生產出合格的次氯酸鈉溶液滿足各種消毒和凈化需求。